乳化沥青生产设备的组成特点及使用方法
    乳化沥青生产设备的组成：有沥青箱、乳化液掺配箱、成品取样箱、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、成品输出泵、电器控制柜、过滤器，大底板管道和阀门等。
    乳化沥青生产设备的特点：主要是解决油与水的配比问题，它采用了二台调速电机拖动齿轮泵，操作起来即直观以方便，一般不会出现故障，使用寿命长，工作性能稳定，质量可靠，是国内的乳化沥青生产设备产品。
    使用乳化沥青生产设备前应清洗设备，以防和之前生产的乳化沥青发生反映;清洗后，应先开乳化剂溶液阀门，等乳化剂溶液从胶体磨中流出后，再开沥青阀门;沥青含量从35%向上逐步增长，一旦发现进程显示胶体磨费力或乳化沥青中有絮状团块，应立刻减小沥青用量。每一次生产完后，必需先关沥青阀门，后关乳化剂溶液阀门，冲洗30s左右，防止乳化沥青残留在胶体磨中，影响下次使用。

乳化沥青生产设备按照工艺流程分类
    乳化沥青生产设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液。
    乳化沥青生产设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
    半连续式乳化沥青生产设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
  连续式乳化沥青生产设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。