乳化沥青设备的工作原理

    乳化沥青设备分散到含有表面活性剂
    乳化法：沥青和水的表面张力差别很大，在常温或高温下都不会互相混溶。
    但是当乳化沥青设备经高速离心、剪切、从击等机械作用， 乳化沥青设备使其成为粒径0.1~5μm的微粒， 并分散到含有表面活性剂（乳化剂——稳定剂）的水介质中,由于乳化剂能定向吸附在乳化沥青设备微粒表面，因而降低了水与沥青的界面张力， 使沥青微粒能在水中形成稳定的分散体系，乳化沥青设备就是水包油的乳状液。 这种分散体系呈茶褐色，沥青为分散相，水为连续相，常温下具有良好流动性。乳化沥青设备从某种意义上说乳化沥青设备是用水来“稀释”沥青，因而改善了沥青的流动性。

乳化沥青设备的优势有哪些？

    乳化沥青设备由密封的壳体、紧贴于壳体表面的吸液芯和壳体抽真空后封装在壳体内的工作液组成。当热源对热管的一端加热时，工作液受热沸腾而蒸发，蒸汽在压差的作用下高速地流向热管的另一端（冷端），在冷端放出潜热而凝结。凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，从冷端返回热端。如此反复循环，热量就从热端不断地传到冷端。因此乳化沥青设备的热管正常工作过程是由液体的蒸发、蒸汽的流动、蒸汽的宁静和凝结液的回流组合的闭合循环。
    乳化沥青设备是集沥青存储、预热、脱水、加热，输送于一体的一套机械。乳化沥青设备操作方便，加热抽取沥青只需1人操作，自动预热系统免除烧式清洗管道的。加热一吨沥青只需20—30公斤煤，约合几元钱。乳化沥青设备加热快，从点火到产出高温沥青不超过45分钟（一次）即可产出160℃—170℃热沥青、加热时间比导热油设备提高8—10倍，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器，确保系统的效率及安全。