沥青乳化设备的优势有哪些？

    沥青乳化设备由密封的壳体、紧贴于壳体表面的吸液芯和壳体抽真空后封装在壳体内的工作液组成。当热源对热管的一端加热时，工作液受热沸腾而蒸发，蒸汽在压差的作用下高速地流向热管的另一端（冷端），在冷端放出潜热而凝结。凝结液在吸液芯毛细抽吸力的作用下，从冷端返回热端。如此反复循环，热量就从热端不断地传到冷端。因此沥青乳化设备的热管正常工作过程是由液体的蒸发、蒸汽的流动、蒸汽的宁静和凝结液的回流组合的闭合循环。
    沥青乳化设备是集沥青存储、预热、脱水、加热，输送于一体的一套机械。沥青乳化设备操作方便，加热抽取沥青只需1人操作，自动预热系统免除烧式清洗管道的。加热一吨沥青只需20—30公斤煤，约合几元钱。沥青乳化设备加热快，从点火到产出高温沥青不超过45分钟（一次）即可产出160℃—170℃热沥青、加热时间比导热油设备提高8—10倍，自动循环程序使沥青自动按需要进入加热器，确保系统的效率及安全。

沥青乳化设备按照工艺流程分类
    沥青乳化设备是指将沥青热融，并使沥青以细小的微粒分散于水中形成乳状液。
    沥青乳化设备按照工艺流程分类，可以分为间歇作业式、半连续作业式、连续作业式三种。其工艺流程分别间歇式改性乳化沥青生产设备，生产时将乳化剂、酸、水、和胶乳改性剂等在皂液掺配罐中掺配，然后将其于沥青泵送到胶体磨中。一罐皂液用完后再配置皂液，然后再进行下一罐的生产。当用于改性乳化沥青生产时，根据改性工艺的不同，胶乳管道既可以连接在胶体磨前也可以连接到胶体磨后，或者没有用的胶乳管道，而是手工将规定剂量的胶乳惨加到皂液罐中。
    半连续式沥青乳化设备，实际上是将间歇式的乳化沥青设备多配备了皂液掺配罐，从而可以交替掺配皂液，保证不间断的将皂液送入胶体磨。目前，国内相当数量的乳化沥青生产设备属于这种类型。
  连续式沥青乳化设备，将乳化剂、水、酸、胶乳改性剂、沥青等分别用计量泵直接泵送到胶体磨中。皂液的掺配是在输送管道中完成的。